如图下图所示零件,按图样注出的尺寸A1和A3加工时不易测量,现改为按尺寸A1和A2加工,为了保证原设计要求,试计
如图下图所示零件,按图样注出的尺寸A1和A3加工时不易测量,现改为按尺寸A1和A2加工,为了保证原设计要求,试计算A2的基本尺寸和偏差。
如图下图所示零件,按图样注出的尺寸A1和A3加工时不易测量,现改为按尺寸A1和A2加工,为了保证原设计要求,试计算A2的基本尺寸和偏差。
如图所示零件,按图样注出的尺寸Ai和A3加工时不易测量,现改为按尺寸A1和A2加工,为了保证原设计要求,试计算A2的基本尺寸和偏差。
下图所示零件A、B、C、面均已加工完毕,现欲以调整法加工D面,并选端面A为定位基准,且按工序尺寸L3对刀进行加工。为保证车削过D面后间接获得的尺寸L0能符合图样规定的要求,必须将L3的加工误差控制在一定范围内,试求工序尺寸L3及其极限偏差。
减速机中某轴上零件的尺寸为A1=40mm,A2=36mm,A3=4mm,要求装配后齿轮轴向间隙A0=0+0.10+0.25,结构如下图所示。试用极值法和统计法分别确定A1、A2、A3的公差及其分布位置。
一对开式齿轮箱如图8—10所示,根据使用要求,间隙A在1~1.75mm的范围内,已知各零件的基本尺寸为A1=101mm,A2=50mm,A3=A5=5mm,A4=140mm,求各环的尺寸偏差。
下图所示小轴铣缺口,工件以外圆在V型块上定位,若工序尺寸标 注为A1(或A2、A3);H1(或H2、H3),试分别计算确定它们的基准不重合误差ΔB、基准位移误差ΔY和定位误差ΔD,并将计算结果填入下表。
图所示的轴及其键槽的尺寸中,A3为图样标注的轴径,A4为图样标注的键槽深度,A1和A2皆为工序尺寸。加工顺序如下:先车外圆至尺寸A1=mm;再铣键槽槽深至尺寸A2;经热处理后,磨外圆至尺寸A3=mm,并自然形成键槽深度尺寸A4=mm。试按完全互换法确定键槽工序尺寸A2的极限尺寸。
1、准备简单零件一件;
2、常用绘图工具一套;
3、对零件的名称、用途、材料、结构、工艺、表达方案进行分析;
4、在图样上定出各个视图的位置,画出各个视图的基本线,中心线;
5、仔细的画出零件的外部及内部的结构形状;
6、选择基准,画尺寸线,尺寸界线及箭头,检验后、轮廓线描深,画出剖面线;
7、测量尺寸进行标准,注出表面粗糙度,写明技术要求。2:画零件工作图的方法步骤
1、选择比例根据实际零件的复杂程度选择比例;
2、选择幅画根据表达方案、比例、留出标注尺寸和技术要求的位置,选择标准图幅;
3、画底稿⑴、定出各视图的基准线;⑵、画出图形;⑶、标注出尺寸;⑷、注写出技术要求;⑸、填写标题栏;