在使用不同方法热镀锌钢板生产过程中,由于溶剂的反应、空气的()、锌锅的浸蚀、带钢表面铁粉和钢基的溶解,都会使相当数量的铁进入锌液中,并与锌反应生成锌渣。
A.还原
B.氧化
C.腐蚀
A.还原
B.氧化
C.腐蚀
B、在锌锅表面,由于锌的氧化,产生一定量的氧化锌;另外根据所使用的方法不同,可能含有一部分氯化锌与氯化铵及少量的氧化铝或浮渣(Fe2Al5),在生产中扒除锌灰时,应与部分锌液一起清出锌锅
C、另外,在锌锅的底部沉有以FeZn7为主要成分的底渣,在生产过程中需不断地捞出
D、A+B+C
B、莎伦法的特点是在退火炉内向已被加热的钢板喷射HCl气体,因此它也被称作气体酸洗法。这种方法在退火炉内既可除去钢板表面的油脂,又可以同时除去钢板表面的氧化铁
C、由于在较高温度下使用HCl气体,所以容易造成设备的腐蚀,需要经常维修和更换设备,费用较高。因此,这种方法很少采用,难以推广
D、A+B+C
B、由于表面油膜的存在,将有利于镀锌板在使用中的深冲加工,同时还可以防止在运输过程中镀锌钢板表面之间相互擦伤,形成表面缺陷
C、对热镀锌钢板表面所涂防锈油脂的要求有两方面,一是要求所涂油脂具有较好的防腐蚀性能。另一方面是在以后深加工需要时,能很容易地除去,后者主要是考虑到用户对镀锌板进行涂装使用的情况
D、A+B+C
B、在生产作业时,带钢首先经过脱脂槽碱洗去脂,然后用盐酸清洗表面的氧化铁皮,再经过水洗和烘干后进入退火炉。带钢在退火炉内被煤气火焰直接加热。加热时,严格控制煤气与助燃空气的比例,在不完全燃烧的状态下,其目的是保持炉内气氛处于还原状态,使钢板不再氧化。若使用未退火的冷轧板为原板时,炉温最高可达1000~1300℃,从而使带钢被加热到再结晶温度。此后带钢在含氢15%以下的保护气氛下冷却到接近镀锌温度,经过与环境空气隔离的通道进入锌液。当使用已经退火的冷轧板卷镀锌时,退火炉只起预热钢板的作用。在炉内只需加热到510℃左右。
C、赛拉斯法采用的机组设备布置紧凑,加热炉投资费用较低,生产速度较快,产量可达50t/h,但是生产工艺比较复杂,特别是炉内温度较高,停车时容易出现烧断带钢的现象,所以应用并不普遍。
D、A+B+C
A.需要专门的提供气源,且生产成本较高
B.水蒸气会引起操作环境的潮湿,容易腐蚀设备
C.现场噪音较大,而且水雾不利于观察,影响操作
D.A+B+C
B、向生产多种钢种镀层和多种镀层发展。新型的生产线有许多采用了一线多锅的布置。可以用一条生产线生产多种镀层成分的产品,可以做到快速更换。另外改进了退火热处理设备,可以进行无时效的IF板的处理。除了生产普通钢板的热镀锌产品之外,还能生产IF钢镀层板
C、由于全世界将面临锌资源的枯竭,所以电镀锌板以其耗锌量少,在竞争中占有一定的优势,特别是正在开发的各种耐蚀性好的电镀锌合金钢板,一旦获得耐蚀优良的镀层合金,便会在竞争中取胜
D、A+B+C
B、在轧制时,由于铜的强度与铁的差别,而形成网状裂纹,并且能保留到冷轧之后,这样的表面在热镀锌之后容易形成类似划伤或条状的疤痕状的缺陷。
C、A+B
B、在450℃时,铁在锌中的溶解度为0.03%,若锌液中铁的含量超过0.03%,铁将与锌生成铁锌化合物FeZn7,由于其比重大于锌而沉入锅底,即成为底渣
C、锌液中铁的存在,将使锌液的粘度和表面张力增加,从而使锌液的流动性变差,同时恶化了锌液对钢板的润湿条件
D、A+B+C
B、在与酸进行中和反应时,溶剂中的阳离子仍以水溶性盐离子存在于水中,而磷酸根则以铁盐、锌盐的形式沉淀
C、脱脂液可以直接排放到河流中