A.店堂内不可作为焊接场所
B.氧气试压后应在卸压后再焊补
C.焊补前应打开一切孔盖,必须在没有压力情况下焊补
D.严禁用氧气代替压缩空气作试压
1、在焊接施工中遇到的新材料,首先应进行焊接()。
A.实验评定
B.工艺评定
C.试验评定
D.试用评定
2、选用焊机时,应注意使焊机铭牌上所标注的额定电流值要()焊接过程中的焊接电流值,否则容易损坏焊机。
A.接近
B.小于
C.等于
D.大于
3、焊材库内可根据需要划分为()等区域,各区域要有明显的标记。
A.待检
B.已检
C.合格
D.不合格
E.废料
4、焊材种类繁多,按种类、牌号、批次、规格、入库时间等分类堆放。()
A.母材和焊接材料的牌号、规格、化学成分和机械性能
B.“评定”任务书、施焊记录
C.试板图、试件的焊接条件及施焊工艺参数
D.焊缝检验结果、机械性能试验及宏观断面酸蚀试验结果
E.结论
75CrMo轧辊的焊条电弧堆焊
(1) 工况 棒材轧机φ500mm轧辊加工中被车小,须堆焊修复。鉴于轧辊已全部加工成形,不允许有较大焊接变形。但由于车小段非主要工作部位,对表面硬度可不作要求,但必须保证结合强度。
(2) 堆焊工艺 用焊条电弧焊堆焊修复,选用高铬镍奥氏体焊条A302;焊条焊前经250℃×1h烘焙;φ4mm焊条焊接电流为160~180A,电弧电压24~26V,直流反接,轧辊预热至180℃。夹在机床上(颈部以托辊支撑)施焊,从两端向中间沿周长焊接,要求后道焊缝压住1/2前道焊缝,并施锤击。焊后立即加热至180℃×2h后再缓冷。
(3) 结果检验 切削堆焊部位,径向留30μm余量。探伤未见缺陷,变形最大值仅60μm,符合要求。轧辊在生产中使用正常。
试说明以下问题:
1) 焊条选择的依据;
2) 轧辊在堆焊前预热、堆焊后缓冷的目的;
3) 焊接电压和电流确定的依据;
4) 后道焊缝压住1/2前道焊缝,并施锤击的目的。
焊条保温筒在焊接过程()时应接入弧焊电源的输出端,以保持焊条保温筒的工作温度。
A、开始
B、进行
C、中断