有关冷轧印痕缺陷描述,下面说法正确的是()
A.冷轧印痕是涂镀后仍可见到的原板的表面缺陷。其中突起是带钢表面周期性的凸出点,有时沿轧向形成链状突起
B.辊印是带钢周期性的凹坑并或多或少地呈现出现则形状
C.压折/折叠/条纹是带钢上的线状缺陷,单独或周期性地出现。且不平行于轧制线方向
D.A+B+C
A.冷轧印痕是涂镀后仍可见到的原板的表面缺陷。其中突起是带钢表面周期性的凸出点,有时沿轧向形成链状突起
B.辊印是带钢周期性的凹坑并或多或少地呈现出现则形状
C.压折/折叠/条纹是带钢上的线状缺陷,单独或周期性地出现。且不平行于轧制线方向
D.A+B+C
A.突起的一个主要特征是沿带钢纵向按工作辊周长周期地出现
B.链状突起一般可用肉眼鉴别。它们可能连续地或周期地出现
C.辊印可用肉眼鉴别。即使突起和辊印因其成因仅在单面出现,在热镀带钢上其另一面仍可观察到一些痕迹
D.A+B+C
B、链状突起是由工作辊径向凹坑引起的。由于工作辊和支撑辊的直径不同,支撑辊上的这些突起就会在下作辊上导致上述交错的链状凹坑,辊印是由工作辊上的异物所致
C、带钢平直度不佳会导致辊缝处的折叠。而形成一个单独的压折,若压折在轧辊表面留下压痕,这种缺陷就会周期性地再现
D、A+B+C
B、锯齿边是带钢在冷轧酸洗线上切边不良引起的,切边时的过度冷变形(挤压)会使边部在冷轧时形变过度,导致材料开裂而形成锯齿边
C、A+B
A.卷取擦伤是一种表面机械损伤,通常呈束状
B.事实上,卷取擦伤在冷轧后的所有工序都可能出现。该缺陷是由诸如开卷等过程中相临两圈带钢之间的相对移动引起的
C.卷取擦伤用肉眼可以识别。当带钢表面相互接触时总会出现一对方向相反的擦痕。
D.A+B+C
A.原料上的锈斑会导致粗糙麻点的不平表面,其中有部分未浸润区呈杂驳条纹状或斑点状紊乱分布于带钢表面
B.乳化液残渣是冷轧钢带表面上的乳化液热解的残渣
C.他们为不规则形状的暗斑并散乱分布于带钢表面
D.A+B+C
B、镀层金属在吹气(气刀)过程中流离行为故障会形成亮点
C、亮点主要在热镀锌中铝含量较高和(或)冷轧表面粗糙度较低的情况下产生
D、A+B+C
B、它是带钢在开卷过程中沿运动方向局部屈服的结果。卷筒和弯辊/导向辊的几何设计以及带钢的厚度、温度都对横折印的形成有重要影响。高的屈服延伸,尤其是伴有低屈服强度时出现横折印的倾向会明显增加
C、因为屈服/应变过程与时间有关,因此,在较高的带钢开卷速度下产生横折印的危险减小。产生边裂的主要原因是带钢边部平整不充分。在冷轧时的精轧、热镀锌生产线上及随后的加工工序都有可能产生这种缺陷
D、A+B+C
B、原料上的热带划痕是从热轧一直到酸洗线入口之间沿轧向形成的尺寸各异的沟槽状划痕。有时有一些过压/折叠,很少有氧化铁皮夹杂
C、酸洗划痕是在酸洗线上产生的各种尺寸的沟槽状划痕,有时有一些过压/折叠,也不含氧化铁皮。冷带划痕是冷轧时或冷轧后产生的沿轧向的不同尺寸并有一定深度的沟槽状划痕,可能被覆盖也可能暴露于外,也不含氧化铁皮
D、A+B+C
B、氧化铁皮坑/疤是因热轧时氧化铁皮压入而引起的。氧化铁皮可经酸洗洗去,但并不能根除该缺陷。这些缺陷的外观可以是点状、线状也可能呈大范围的片状。残余氧化铁皮是酸洗时未完全去除的氧化铁皮并在冷轧时被轧入表面的一种缺陷。他们也呈点状、线状或大面积的片状
C、酸洗坑是带钢表面上开口的、细小而不含异物的凹坑。它们一般无规则的分布在带钢表面上
D、A+B+C
A.气刀纵痕是沿带钢移动方向易见的较宽条痕,其特征是不同的表层结构和较厚的金属镀层
B.气刀纵痕由气刀局部堵塞引起
C.个别情况下会与波纹混淆
D.A+B+C