塔釜的环氧乙烷水溶液质量百分比浓度为2%,计算该溶液中环氧乙烷的摩尔百分比是多少?
A.现场切断洗涤塔与解吸塔之间的手阀,防止串料
B.降低再吸收塔吸收水,调整再吸收塔操作
C.停循环压缩机
D.全关解吸塔加热蒸汽,解吸塔降温
在常压连续精馏塔中,分离乙醇-溶液,组成为xF1=0.6(易挥发组分摩尔分率,下同)及xF2=0.2的两股原料液分别被送到不同的塔板,进入塔内。两股原料液的流量之比F1/F2为0.5,均为饱和液体进料。操作回流比为2。若要求馏出液组成xD为0.8,釜残液组成xw为0.02,试求理论板层数及两股原料液的进料板位置。常压下乙醇—水溶液的平衡数据示于例6—9附表中。
在常压连续精馏塔中,分离乙醇-水溶液,组成为xF1=0.6(易挥发组分摩尔分率,下同)及xF2=0.2的两股原料液分别被送到不同的塔板,进入塔内。两股原料液的流量之比F1/F2为0.5,均为饱和液体进料。操作回流比为2。若要求馏出液组成xD为0.8,釜残液组成xW为0.02,试求理论板层数及两股原料液的进料板位置。
常压下乙醇-水溶液的平衡数据示于例6—9附表中。
附6—9附表 单位:% | |||
液相中乙醇的摩尔分数 | 气相中乙醇的摩尔分数 | 液相中乙醇的摩尔分数 | 气相中乙醇的摩尔分数 |
0.0 0.01 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.14 0.18 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 | 0.0 0.11 0.175 0.273 0.340 0.392 0.430 0.482 0.513 0.525 0.551 0.575 0.595 0.614 | 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.894 0.90 0.95 1.0 | 0.635 0.657 0.678 0.698 0.725 0.755 0.785 0.820 0.855 0.894 0.898 0.942 1.0 |
具有单进料和采用全凝器的精馏塔(见图2-11),若以新鲜蒸汽直接进入塔釜一级代替再沸器分离乙醇和水的混合物。假定固定进料,绝热操作,全塔压力为常压,并规定塔顶乙醇浓度。求:
某料液组成如下
组分 | 丙烯 | 丙烷 | 异丁烷 | ∑ |
摩尔分数 | 0.7811 | 0.2105 | 0.0084 | 1.0000 |
于泡点加入常规精馏塔进行分离。要求塔顶产品中丙烯的摩尔分数≥99.5%,塔釜产品中丙烯摩尔分数≤5%。计算:(1)分离所需最小回流比Rm,并取R=2Rm,计算所需理论级数N;(2)如果塔顶精丙烯产品中丙烯浓度达99.7%,塔釜组成保持不变,试计算此时能耗比生产99.5%的产品增加多少?
已知,α12=1.12184,α22=1.0,α32=0.54176。
在一常压下连续操作的精馏塔中分离含丙酮0.25(质量分数)、流量为1000kg/h的丙酮水溶液。要求溜出液中含丙酮0.99(质量分数)。进料中的丙酮有80%(摩尔分数)进入溜出液中。进料温度为25℃,回流比为最小回流比的2.5倍。蒸馏釜的加热水蒸气绝对压力为0.25MPa。塔顶蒸汽先进入一个分凝器中进行部分冷凝,冷凝液用于大定回流,为泡点回流。其余蒸汽继续进入全凝器中冷凝,并冷却至20℃,作为溜出液。101.325kPa下的丙酮-水溶液的相平衡数据,见教材附录。 (1)计算理论板数及实际板数,取全塔板效率为0.65;
(2)计算蒸馏釜的水蒸气消耗量。
葡萄糖与蔗糖的混合水溶液(总的质量摩尔浓度为bB)的沸点与质量摩尔浓度为bB的尿素水溶液的沸点不同。