轧机质量控制要求:()
A.轧辊头表面每班开罩检查,肉眼检查(无裂纹、小坑、点蚀等)。
B.芯棒头表面每7根检查一次。
C.轧管尺寸每班检查3根(首检、过程抽两根)。
D.轧管表面要严格控制(每根肉眼检查)。
A.轧辊头表面每班开罩检查,肉眼检查(无裂纹、小坑、点蚀等)。
B.芯棒头表面每7根检查一次。
C.轧管尺寸每班检查3根(首检、过程抽两根)。
D.轧管表面要严格控制(每根肉眼检查)。
75CrMo轧辊的焊条电弧堆焊
(1) 工况 棒材轧机φ500mm轧辊加工中被车小,须堆焊修复。鉴于轧辊已全部加工成形,不允许有较大焊接变形。但由于车小段非主要工作部位,对表面硬度可不作要求,但必须保证结合强度。
(2) 堆焊工艺 用焊条电弧焊堆焊修复,选用高铬镍奥氏体焊条A302;焊条焊前经250℃×1h烘焙;φ4mm焊条焊接电流为160~180A,电弧电压24~26V,直流反接,轧辊预热至180℃。夹在机床上(颈部以托辊支撑)施焊,从两端向中间沿周长焊接,要求后道焊缝压住1/2前道焊缝,并施锤击。焊后立即加热至180℃×2h后再缓冷。
(3) 结果检验 切削堆焊部位,径向留30μm余量。探伤未见缺陷,变形最大值仅60μm,符合要求。轧辊在生产中使用正常。
试说明以下问题:
1) 焊条选择的依据;
2) 轧辊在堆焊前预热、堆焊后缓冷的目的;
3) 焊接电压和电流确定的依据;
4) 后道焊缝压住1/2前道焊缝,并施锤击的目的。
A.运输和仓储成本(成本衡量)
B.库存周转(资产衡量)
C.供应比率(顾客服务衡量)
D.每工时生产量(生产率衡量)
E.顾客的感觉(质量衡量)
A.混凝土路缘石强度应符合设计要求
B.路缘石每种、每检验(收)批3组
C.路缘石应砌筑稳固、砂浆饱满、勾缝密实
D.外露面清洁、线条顺畅
E.砂浆符合设计要求
B.轧机合罩后要进去人员对喷水环的喷水位置进行确认,如果喷水位置不对,要调整到合适的喷水位置
C.降低铸坯硬度
A.砂石材料级配、质地、含泥量以及粒径等应符合要求
B.基层压实度大于等于97%
C.底基层压实度大于等于95%
D.弯沉值不小于设计要求
E.基层表面应平整、坚实,无松散和粗、细集料集中现象
A.掘进时应确保前方土体稳定
B.轴线按设计要求进行控制,每掘进10环应对盾构姿态、衬砌位置进行测量
C.对盾构的施工参数和掘进速度实时监控,根据地质、埋深、地面的建筑设施及地面的沉降值等情况,及时进行调整
D.盾构掘进每次达到1/3管道长度时,对已建管道部分的贯通测量不少于1次
A.质量
B.增重
C.粉尘颗粒数
D.粉尘分散度
A.质量
B.粉尘分散度
C.粉尘颗粒数
D.增重