有关冷轧印痕缺陷成因描述,下面说法正确的是()
B、链状突起是由工作辊径向凹坑引起的。由于工作辊和支撑辊的直径不同,支撑辊上的这些突起就会在下作辊上导致上述交错的链状凹坑,辊印是由工作辊上的异物所致
C、带钢平直度不佳会导致辊缝处的折叠。而形成一个单独的压折,若压折在轧辊表面留下压痕,这种缺陷就会周期性地再现
D、A+B+C
B、链状突起是由工作辊径向凹坑引起的。由于工作辊和支撑辊的直径不同,支撑辊上的这些突起就会在下作辊上导致上述交错的链状凹坑,辊印是由工作辊上的异物所致
C、带钢平直度不佳会导致辊缝处的折叠。而形成一个单独的压折,若压折在轧辊表面留下压痕,这种缺陷就会周期性地再现
D、A+B+C
A.原料上的锈斑会导致粗糙麻点的不平表面,其中有部分未浸润区呈杂驳条纹状或斑点状紊乱分布于带钢表面
B.乳化液残渣是冷轧钢带表面上的乳化液热解的残渣
C.他们为不规则形状的暗斑并散乱分布于带钢表面
D.A+B+C
B、桔皮仅在薄板成型过程中产生,其成因是粗大的精粒组织或较小的屈服变形。在临界区热变形后再结晶或高温退火均可导致粗大的精粒
C、轧制和热镀钢带上不会出现桔皮的倾向
D、A+B+C
B、原料上的热带划痕是从热轧一直到酸洗线入口之间沿轧向形成的尺寸各异的沟槽状划痕。有时有一些过压/折叠,很少有氧化铁皮夹杂
C、酸洗划痕是在酸洗线上产生的各种尺寸的沟槽状划痕,有时有一些过压/折叠,也不含氧化铁皮。冷带划痕是冷轧时或冷轧后产生的沿轧向的不同尺寸并有一定深度的沟槽状划痕,可能被覆盖也可能暴露于外,也不含氧化铁皮
D、A+B+C
B、氧化铁皮坑/疤是因热轧时氧化铁皮压入而引起的。氧化铁皮可经酸洗洗去,但并不能根除该缺陷。这些缺陷的外观可以是点状、线状也可能呈大范围的片状。残余氧化铁皮是酸洗时未完全去除的氧化铁皮并在冷轧时被轧入表面的一种缺陷。他们也呈点状、线状或大面积的片状
C、酸洗坑是带钢表面上开口的、细小而不含异物的凹坑。它们一般无规则的分布在带钢表面上
D、A+B+C
A.纵弯指沿轧制方向/卷取方向带钢的纵向弯曲(隆起)
B.纵弯由过小的卷筒直径引起,在大张力、小导向辊直径时,带钢绕导向辊弯曲也会造成此种缺陷
C.拉伸矫直机的调整也会影响纵弯的形状及程度。平整很容易消除纵弯
D.A+B+C
A.孔洞是材料破裂的结果
B.在轧制中,若钢带横断面局部薄弱部位承受的应力过大,使其应变超过了钢的变形能力(即塑性)会出现孔洞
C.钢带越薄,这种效应越明显。气孔、粗大的夹杂或轧入的异物,或轧前严重的表面机械损伤均可弱化钢带的横断面
D.A+B+C
A.亮边专指带钢边部金属镀层厚度的局部增加。它是一种肉眼可见的表面缺陷。其特点是因粗大凝固组织形成的粗糙表面
B.边部用气刀吹气过程发生故障,会导致亮边。当带速低、气刀压力低时更易形成亮边
C.在镀层扩散退火中,边部镀锌层增厚导致此处欠合金化,边部增厚还会使开卷后的带钢产生边浪
D.A+B+C
A.气刀斜痕是带钢横向或斜向上易看到的条纹,其特征为不同的表层结构和较厚的金属镀层
B.清理气刀刀缝时,如果在清理装置的位置气刀压力降低,则导致镀层厚度增加
C.在镀层扩散退火处理过程中,上述增厚的锌层不能完全合金化。气刀斜痕将导致带钢在随后的开卷过程中出现浪形
D.A+B+C
B、在炉中停留的带钢上形成的氧化铁皮将随带钢一起被带入到锌锅中,于是粘附在带钢表面的氧化皮也被涂镀。而在炉鼻内锌锅表面的氧化皮嵌入金属镀层内形成氧化铁皮鳞片
C、在个别情况下,氧化铁皮鳞片易热轧氧化皮混淆
D、A+B+C
B、在轧制时,由于铜的强度与铁的差别,而形成网状裂纹,并且能保留到冷轧之后,这样的表面在热镀锌之后容易形成类似划伤或条状的疤痕状的缺陷。
C、A+B