如图7-12所示的双液压缸系统,如按所规定的顺序接受电气信号,试列表说明各液压阀和两液压缸的工作状态。
如图7-12所示的双液压缸系统,如按所规定的顺序接受电气信号,试列表说明各液压阀和两液压缸的工作状态。
如图7-12所示的双液压缸系统,如按所规定的顺序接受电气信号,试列表说明各液压阀和两液压缸的工作状态。
如图7-12所示单元体所描述的某点应力状态为平面应力状态,则该点所有斜方向的切应力中最大切应力为()。
A.15MPa
B.65MPa
C.40MPa
D.25MPa
已知采样系统结构图如图7-12所示,采样周期T=0.5s
变量泵—液压缸系统如图4-16所示,数据如下:液压缸无杆腔面积A=100cm2,有杆腔面积a=50cm2,元件L的压力降△p即是回油腔压力p2,若负载F从零到F0之间变化,试求:
某金属加工机床液压系统如图9-3所示,分析它是如何实现工件定位、工件装夹、液压缸快进、工进(加工工件)、快退、工件松开、拔销(取下工件)动作的?相应的电磁换向阀及电磁铁是如何动作的?液压缸的工作速度是如何调节的?
某专用机床液压系统如图7-5所示,数据如下:液压泵输出流量QB=30L/min,溢流阀调节压力ps=2.4MPa;液压缸面积A1=2A2=50cm2,切削负载FL=9×103N,摩擦力Ff=103N;切削时通过调速阀的流量QL=1.2L/min。试确定:
如图7-1所示,双泵供油,差动快进—工进速度换接回路有关数据如下:液压泵的输出流量Q1=16L/min,Q2=4L/min;输送油液密度ρ=900kg/m3,运动黏度v=20×10-6m2/s,液压缸两腔面积A1=100cm2,A2=60cm2,快进时的负载F=1kN,油液流过方向阀时的压力损失△p=0.25MPa,连接液压缸两腔的油管ABCD的内径为d=1.8 cm,其中ABC段因较长(L=3m),计算时需考虑其沿程损失,其他损失及由速度、高度变化形成的影响皆可忽略。
定量泵—液压缸系统如图题4-17所示。设液压缸机械效率ηM=0.95,容积效率ηV=0.94,无杆腔面积A=50cm2活塞运动速度为94cm/min,负载F=47.5×103N,液压缸回油腔压力p0=0,通过元件L的流量—压力差方程为△pL=4×104Q2(其中△p的单位为Pa,Q单位为L/min)。液压泵输出流量为7.93 L/min,当流量满足液压缸的工作要求后,多余流量在液压泵工作压力下经元件Y回油箱。设液压泵的容积效率ηBV=0.95,机械效率ηBM=0.90。试求:
如图7-12所示电路中u=-10V,则6V电压源发出的功率为()W。
A.9.6
B.-9.6
C.2.4
D.-2.4