A . 循环泵为双相高合金不锈钢离心泵
B . 循环泵为碳钢金属离心泵
C . 叶轮由防腐耐磨金属材料制成
D . 叶轮采用进口1.4529
A.马氏体不锈钢
B.双相不锈钢
C.Mn含量大于2%的奥氏体不锈钢
D.铝合金
A、碳钢
B、Mn含量不大于2%的奥氏体型不锈钢
C、铜合金
D、铝合金
已知单效蒸发器每小时处理2tNaOH水溶液,溶液由10%(质量分数)浓缩到25%。加热蒸汽压强为400kPa(绝对压强),冷凝后在饱和温度下排出。假设蒸发器的热损失忽略不计,溶液的沸点为113℃,分别按20℃加料和沸点加料,求此两种情况下的加热蒸汽消耗量和单位蒸汽消耗量。
在单效蒸发器中用饱和水蒸气加热浓缩溶液,加热蒸汽的用量为2100kg·h-1,加热水蒸气的温度为120℃,其汽化热为2205kJ·kg-1。已知蒸发器内二次蒸汽温度为81℃,由于溶质和液柱引起的沸点升高值9℃,饱和蒸汽冷凝的传热膜系数为8000W/(m2·℃),沸腾溶液的传热膜系数为3500W/(m2·℃)。求蒸发器的传热面积。(忽略换热器管壁和污垢层的热阻以及蒸发器的热损失)
一双效并流加料蒸发器,将104kg/h的NaOH水溶液由10%(质量分-数,下同)蒸浓至50%,沸点进料,料液的比热容为3.77kJ/(kg·℃),加热用蒸汽温度为151.1℃,末效蒸发压力为15kPa(绝压)。已知两蒸发器传热面相等,其传热系数分别为K1=1200W/(m2·℃),K2=500W/(m2·℃),又两效由于液柱静压头引起的温度差损失可分别取为1℃和5℃,试求所需的生蒸汽消耗量和蒸发器的传热面积。
效蒸发器结盐
某厂进行烧碱工艺扩建,在蒸发器的扩建改造中,将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器的换热面积进行了增大,采用三效四体顺流工艺生产烧碱,浓效利用Ⅰ效冷凝水的闪蒸汽进行加热蒸发。Ⅰ、Ⅲ效制作为两台外循环不锈钢蒸发器,换热面积分别为240m2、200m2,而Ⅱ效蒸发器则用一台180m2的标准式碳钢蒸发器。
在全厂不停产条件下,扩建工程蒸发工段最先更换的是Ⅱ效蒸发器,Ⅱ效更换以后,其余效体仍用原来的设备,开车以后整个系统运转正常。由于增大了Ⅱ效蒸发器的换热面积,蒸发产量比以前明显提高。
随后全厂停车,扩建工程并网,更换了Ⅰ效、Ⅲ效蒸发器。开车后不到8h就发现Ⅱ效蒸发器消化蒸汽的能力低,Ⅰ效二次蒸汽压力偏高,而Ⅱ效二次蒸汽压力为零,导致Ⅰ、Ⅲ效都不能正常工作,每班产量达不到正常产量的一半。蒸发工段被迫停车,打开Ⅱ效蒸发器进行检查。发现大部分列管结盐堵塞,进行疏通洗效后重新开车,仍旧出现上述问题。