图6-26所示为液压马达进油节流调速回路,液压泵排量为120mL/r,转速为1000r/min,容积效率为0.95。溢流阀B使液
图6-26所示为液压马达进油节流调速回路,液压泵排量为120mL/r,转速为1000r/min,容积效率为0.95。溢流阀B使液压泵压力限定为7MPa。节流阀C的阀口最大通流面积为27×10-6m2,流量系数为0.65。马达D的排量为160mL/r,容积效率为0.95,机械效率为0.8,负载转矩为61.2N·m,试求马达的转速和从溢流阀流回油箱的流量。
图6-26所示为液压马达进油节流调速回路,液压泵排量为120mL/r,转速为1000r/min,容积效率为0.95。溢流阀B使液压泵压力限定为7MPa。节流阀C的阀口最大通流面积为27×10-6m2,流量系数为0.65。马达D的排量为160mL/r,容积效率为0.95,机械效率为0.8,负载转矩为61.2N·m,试求马达的转速和从溢流阀流回油箱的流量。
变量泵—定量马达进油节流调速回路如图7-11所示,液压泵转速nB=1000r/min,容积效率为0.95,几何排量qB=120mL/r;溢流阀调定压力ps=7MPa;液压马达排量qM=160mL/r,
定量泵—定量马达旁路节流调速回路如图7-8所示,液压泵几何排量为qB,转速为nB,容积效率为ηBV,工作压力pB小于溢流阀调整压力py;马达输入流量为QM,几何排量为qM,容积效率为ηMV,机械效率为ηMm,负载扭矩为TL;节流阀流量(k为常数)。不计其他损失。试证液压马达转速nM可表示为,其中C1、C2为常数。
A.进油节流调速回路
B.回油节流调速回路
C.旁路节流调速回路
D.定量泵和变量马达的容积调速回路
E.变量泵和变量马达的容积调速回路
A.定量泵和节流阀的旁路节流调速回路
B.定量泵和旁通型调速阀的节流调速回路
C.定量泵和变量马达的闭式调速回路
D.定量泵和调速阀的进油节流调速回路
如图7-2所示的进油节流调速回路,已知液压泵的供油流量Qp=6L/min。溢流阀调定压力pp=3.0MPa,液压缸无杆腔面积A1=20cm2。负载F=4000N,节流阀为薄壁孔口,开口面积AT=1mm2,Cd=0.62,ρ=900kg/m2。试求:
图6-33所示回路中,变量液压泵的转速为1200r/min,排量VP在0~8mL/r间可调,安全阀调整压力4MPa;变量液压马达排量VM在4~12mL/r间可调。如在调速时要求液 压马达输出尽可能大的功率和转矩,试分析(所有损失均不计):
1) 如何调整液压泵和液压马达才能实现这个要求?
2) 液压马达的最高转速、最大输出转矩和最大输出功率可达多少?
提示:注意VP、VM使nM变化的方向。
A.调速特性与进油节流调速回路不同
B. 经节流阀而发热的油液不容易散热
C. 广泛应用于功率不大、负载变化较大或运动平衡性要求较高的液压系统
D. 串联背压阀可提高运动的平稳性。
进油节流调速回路如图7-2所示,液压缸面积A1=2A2=50cm2,定量泵出口流量QB=10L/min,溢流阀调定压力ps=2.4MPa,节流阀面积a=0.02cm2,节流阀流量,Cd=0.62,ρ=870kg/m3。当负载FL=104N或5.5×103N时,计算液压缸速度和速度刚度。
如图7-3所示的回油节流调速回路,已知液压泵的供油流量Qp=25L/min,负载F=40000N,溢流阀调定压力pp=5.4MPa,液压缸无杆腔A1=80×10-4m2,有杆腔面积A2=40×10-4m2,液压缸工进速度u=0.18m/min,不考虑管路损失和液压缸的摩擦损失,试计算: