A.有效地防止出现成批不合格品造成的严重质量问题和经济损失
B.确认过程(工序)形成的质量是否符合规定要求
C.确认作业(工艺)过程是否受控
D.确认有关作业(工艺)参数、作业环境条件、设备状态、作业方法、作业(操作)人员是否需要调整等
A.目前负荷调节为全人工手动操作。负荷调节过程中,操作强度大、操作一致性、稳定性和安全性难以保证,从而影响到电解槽膜质量、烧碱产量,甚至联锁停车
B.常规控制系统缺乏对环己酮装置生产负荷、产品质量和过程参数的综合分析与判断,无法做到及时并合理的优化过程参数,使之与产品质量和生产负荷更好的匹配
C.电解槽碱液浓度因受负荷、进料组分等影响,在电流升降或者进料组分发生改变时,操作人员不能及时有效调整,导致电解槽碱液浓度不稳定,影响产品质量
D.加氢系统中混合氢流量有时候变化快,导致苯氢比不匹配,从而造成加氢反应的波动,以致影响后续工序的稳定
E.精制系统工艺复杂,前后各塔之间关联非常紧密,相互影响比较严重,而操作人员的反应时间、抗疲劳和抗干扰能力都存在一定的局限性,导致装置的工艺参数波动较大
A.调节器PID调整不当
B.工艺操作
C.工艺不稳定
D.机械设备故障
CO2气体保护电弧点焊时,如在仰焊位置,为了防止熔池金属下落,应选()、短时间及大气体流量焊接工艺参数。
A.大电流、低电压
B.小电流、低电压
C.大电流、高电压
D.小电流、高电压