SMA混合料拌制时,若混合料出厂温度为195℃,该批混合料的正确处理方法是将混合料()。
A.冷却至合格出厂温度后运至现场摊铺
B.送至现场冷却至合格摊铺温度时摊铺
C.与冷料同时回炉拌制
D.废弃
A.冷却至合格出厂温度后运至现场摊铺
B.送至现场冷却至合格摊铺温度时摊铺
C.与冷料同时回炉拌制
D.废弃
某试拌的混凝土混合料,设计其水灰比为0.5,拌制后的表观密度为2410kg/m3,且采用0.34的砂率,现打算1m3混凝土混合料用水泥290kg,试求1m3混凝土混合料其他材料用量。
某一试拌的混凝土混合料,设计其水灰比为0.5,拌制后的表观密度为2410kg/m3,且采用0.34的砂率。现打算1m3混凝土混合料用水泥290kg,试求1m3混凝土混合料其他材料用量。
某试拌的混凝土混合料,设计其水灰比为0.55,拌制后的表观密度为2440kg/m3,且采用0.35的砂率,现打算1m3混凝土混合料用水泥285kg,试求1m3混凝土混合料中其他材料用量。
设计某城市主干路沥青路面上面层用SMA混合料的配合比。 (1)设计资料某城市主干路沥青路面上面层,结构设计厚度4.0cm。当地属夏炎热冬冷区。结合料:所使用的改性沥青是以基质沥青ESSOAH-70与4%SBS配制而成。为提高沥青的粘附性,掺入沥青质量0.4%抗落剂,改性沥青密度为1.029g/cm3。集料:粗集料为两档砂岩机制碎石,表观密度2.766g/cm3,压碎值12%,磨光值46~47,洛杉矶磨耗率10%,针片状含量6%,吸水率0.9%;细集料为两档石灰岩机制砂,表观密度2.715g/cm3。填料为磨细石灰粉,其中0.075mm颗粒的通过量为85%,表观密度为2.715g/cm3;纤维为颗粒状木质素纤维,纤维参量为SMA混合料总质量的0.3%。 (2)设计要求 1)确定SMA混合料级配组成和最佳沥青用量。 2)评价SMA混合料技术性能。 根据下表给出的测定结果,计算沥青混合料的各项体积特征参数。沥青密度为1.051g/cm3,集料的有效相对密度为2.703g/cm3,合成毛体积密度为2.680g/cm3。