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如图7-1所示，双泵供油，差动快进—工进速度换接回路有关数据如下：液压泵的输出流量Q1=16L/min，Q2=4L/min；输送油液密度ρ=900kg/m3，运动黏度v=20×10-6m2/s，液压缸两腔面积A1=100cm2，A2=60cm2，快进时的负载F=1kN，油液流过方向阀时的压力损失△p=0.25MPa，连接液压缸两腔的油管ABCD的内径为d=1.8 cm，其中ABC段因较长(L=3m)，计算时需考虑其沿程损失，其他损失及由速度、高度变化形成的影响皆可忽略。
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如图8-4所示液压系统，完成如下动作循环：快进→工进→快退→停止、卸荷。试编写出动作循环表，并评述系统的特点。
某金属加工机床液压系统如图9-3所示，分析它是如何实现工件定位、工件装夹、液压缸快进、工进(加工工件)、快退、工件松开、拔销(取下工件)动作的？相应的电磁换向阀及电磁铁是如何动作的？液压缸的工作速度是如何调节的？
如图7-3所示的回油节流调速回路，已知液压泵的供油流量Qp=25L/min，负载F=40000N，溢流阀调定压力pp=5.4MPa，液压缸无杆腔A1=80×10-4m2，有杆腔面积A2=40×10-4m2，液压缸工进速度u=0.18m/min，不考虑管路损失和液压缸的摩擦损失，试计算：
在图6-41所示的回路中，已知液压缸大、小腔面积为A1和A2，快进和工进时负载力为F1和F2(F1＜F2)，相应的活塞移动速度为v1和v2，若液流通过节流阀和卸荷阀时的压力损失为△pT和△pX，其他地方的阻力可忽略不计，试求：
1) 溢流阀和卸荷阀的压力调整值pY和pX。
2) 大、小流量泵的输出流量qp1和qp2。
3) 快进和工进时的回路效率ηC1和ηC2。
拟设计一双作用单杆活塞式液压缸，要求快进时为差动连接，快进和快退(液压油入有杆腔)时速度均为6m/min，工进时(液压油入无杆腔，非差动连接)可驱动的负载F=25×103N，回油腔压力为2×105Pa。若采用额定压力为63×105Pa、额定流量为25L/min的液压泵，试求：
一单杆液压缸快进时采用差动连接，快退时油液输入缸的有杆腔，设缸快进、快退的速度均为0.1m/s，工进时杆受压，推力为25000N。已知输入流量q=25L/min，背压p2=
，试求：
1) 缸和活塞杆直径D、d。
2) 缸筒壁厚，缸筒材料为45钢。
3) 如活塞杆铰接，缸筒固定，安装长度为1.5m，校核活塞杆的纵向稳定性。
图6-49所示为实现“快进——工进(1)——工进(2)——快退——停止”的动作回路，工进(1)速度比工进(2)快，试问这些电磁阀应如何调度？
图8-6所示的液压系统能实现“快进→1工进→2工进→快退→停止”的工作循环。试画出电磁铁动作顺序表，并分析液压系统特点。
图8-5所示的液压系统能实现“快进→1工进→2工进→快退→停止”的工作循环。试画出电磁铁动作顺序表，并分析液压系统的特点。
