![](https://static.youtibao.com/asksite/comm/h5/images/m_q_title.png)
以下()会造成上芯过程中混批。
A.产品收尾时未将产品清理干净
B.抽检后产品归位放错或是卡物分离造成混批
C.晶圆上机前未核对批号,造成晶圆混料
D.产品在传递,烘烤过程前后将流程卡放错造成混批
![](https://static.youtibao.com/asksite/comm/h5/images/solist_ts.png)
A.产品收尾时未将产品清理干净
B.抽检后产品归位放错或是卡物分离造成混批
C.晶圆上机前未核对批号,造成晶圆混料
D.产品在传递,烘烤过程前后将流程卡放错造成混批
A.在产品固化时,产品在进出烘箱前后,对流程卡上框号及实际产品框号要核对一致
B.作业员在加工完一批产品后,检查设备轨道内
C.设备小货架上该批产品全部留走后方可加工下批产品
D.设备加工完的产品已经移动必须在流程卡上填写盒号,每台设备不允许超过二盒产品未填写盒号
A.加工记录填写错误
B.原材料不良率大于工单批 0.1%(以工单批为分母)
C.检测、试验、测量及加工设备在维护保养
D.点检、计量过程中发现不合格时
E.产品存在混批或加工过程有混批隐患
A.上芯顶针痕迹检查频次为1次/批
B.在100X显微镜下检查顶针痕迹时,如果顶针痕迹不清晰,未造成明显的不良,则判定为合格
C.MOSFET产品在100X显微镜下检查时,如有顶针印记,则判断为不良
D.在监控顶针痕迹时,必须使用设备的pickdie功能从晶圆上吸取芯片做样品监控,不允许使用镊子从兰膜上直接夹取
A.某些可能实现全数检验的检测项目
B.生产批量大、自动化程度高、产品质量不稳定的作业过程
C.检验费用昂贵的产品
D.少量不合格会造成重大经济损失的产品