欲设计一单杆活塞式液压缸,已知外负载F=2×104N,其他摩擦力Ff=1200N,液压缸工作压力拟采用60×105Pa。
欲设计一单杆活塞式液压缸,已知外负载F=2×104N,其他摩擦力Ff=1200N,液压缸工作压力拟采用60×105Pa。试求:液压缸内径;液压泵的流量;液压泵所需的最小输入功率。
欲设计一单杆活塞式液压缸,已知外负载F=2×104N,其他摩擦力Ff=1200N,液压缸工作压力拟采用60×105Pa。试求:液压缸内径;液压泵的流量;液压泵所需的最小输入功率。
拟设计一双作用单杆活塞式液压缸,要求快进时为差动连接,快进和快退(液压油入有杆腔)时速度均为6m/min,工进时(液压油入无杆腔,非差动连接)可驱动的负载F=25×103N,回油腔压力为2×105Pa。若采用额定压力为63×105Pa、额定流量为25L/min的液压泵,试求:
差动连接的单杆活塞式液压缸的无杆腔面积A1=50cm2,有杆腔面积A2=25cm2,机械效率ηM=0.92,容积效率ηV=0.95,负载F1=27.6kN,差动时的速度u=95cm/min,试求:
两单杆活塞式液压缸串联如图4-15所示,设它的无杆腔和有杆腔的有效面积分别为A1=100cm2,A2=80cm2,输入的压力p1=18×105Pa,输入的流量q=16l/min,所有 损失均不考虑,试求: 1)当两缸的负载相等时,可能承担的最大负载L为多少;(N) 2)当两缸的负载不相等时,计算L1max和L2max的数值;(N) 3)两缸的活塞运动速度各是多少?(m/min)
如图7-3所示的回油节流调速回路,已知液压泵的供油流量Qp=25L/min,负载F=40000N,溢流阀调定压力pp=5.4MPa,液压缸无杆腔A1=80×10-4m2,有杆腔面积A2=40×10-4m2,液压缸工进速度u=0.18m/min,不考虑管路损失和液压缸的摩擦损失,试计算:
如图所示的回油节流调速回路,已知液压泵的供油流量qp=25L/min,负载F=4000ON,溢流阀的调定压力Py=5.4Mpa,液压缸无杆腔面积A1=80×10-4m2时,有杆腔面积A2=40×10-4m2,液压缸工进速v=0.18m/min,不考虑管路损失和液压缸的摩擦损失,试计算:
如图7-2所示的进油节流调速回路,已知液压泵的供油流量Qp=6L/min。溢流阀调定压力pp=3.0MPa,液压缸无杆腔面积A1=20cm2。负载F=4000N,节流阀为薄壁孔口,开口面积AT=1mm2,Cd=0.62,ρ=900kg/m2。试求: