焊缝焊后经表面质量检验合格后方可探伤,对有裂纹倾向的钢材焊缝焊后外观检验合格且焊后24小时
A.淬硬倾向大的钢材,如经过热加工方法下料或制备,加工后要经表面探伤合格
B.坡口内边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷
C.坡口尺寸符合图纸要求
D.破口的斜角可以大但不可以小
E.破口的表面粗糙度应与木材的表面粗糙度一致
A.试件交检表面应保持原始状态
B.试件交检后,按标准检测结果不合格,允许参考焊工对试件表面进行返修
C.参考焊工最后一层之前的焊缝打磨是被允许的
D.目视检测后,如后续探伤需要,经主考人同意,可对焊缝表面进行打磨
A.焊接区表面及其周围20mm范围内,应用钢丝刷、砂轮、氧乙火焰等工具,彻底清除待焊处标明的氧化皮、绣、油污、水分等污物;
B.施焊前,焊工应复核焊接件的街头、质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时,应修正合格后方可施焊;
C.多层焊,一般每层焊高为4~5mm多道焊时,焊丝离坡口面3~4mm处焊;
D.填充层总厚度低于母材表面1-2mm,稍凹,可以熔化坡口边;
E.不应再焊缝意外的母材上打火引弧
75CrMo轧辊的焊条电弧堆焊
(1) 工况 棒材轧机φ500mm轧辊加工中被车小,须堆焊修复。鉴于轧辊已全部加工成形,不允许有较大焊接变形。但由于车小段非主要工作部位,对表面硬度可不作要求,但必须保证结合强度。
(2) 堆焊工艺 用焊条电弧焊堆焊修复,选用高铬镍奥氏体焊条A302;焊条焊前经250℃×1h烘焙;φ4mm焊条焊接电流为160~180A,电弧电压24~26V,直流反接,轧辊预热至180℃。夹在机床上(颈部以托辊支撑)施焊,从两端向中间沿周长焊接,要求后道焊缝压住1/2前道焊缝,并施锤击。焊后立即加热至180℃×2h后再缓冷。
(3) 结果检验 切削堆焊部位,径向留30μm余量。探伤未见缺陷,变形最大值仅60μm,符合要求。轧辊在生产中使用正常。
试说明以下问题:
1) 焊条选择的依据;
2) 轧辊在堆焊前预热、堆焊后缓冷的目的;
3) 焊接电压和电流确定的依据;
4) 后道焊缝压住1/2前道焊缝,并施锤击的目的。
A.在桥梁钢结构外观检查合格前,应进行零、部(杆)件的焊缝无损检验
B.焊缝表面及探伤表面经外观检查合格后方可进行探伤
C.检测区域为焊缝两侧至少10mm宽母材和热影响区宽度中的较小值
D.探伤移动区应将表面涂装层擦拭干净