有关亮边缺陷描述,下面说法正确的是()
A.亮边专指带钢边部金属镀层厚度的局部增加。它是一种肉眼可见的表面缺陷。其特点是因粗大凝固组织形成的粗糙表面
B.边部用气刀吹气过程发生故障,会导致亮边。当带速低、气刀压力低时更易形成亮边
C.在镀层扩散退火中,边部镀锌层增厚导致此处欠合金化,边部增厚还会使开卷后的带钢产生边浪
D.A+B+C
A.亮边专指带钢边部金属镀层厚度的局部增加。它是一种肉眼可见的表面缺陷。其特点是因粗大凝固组织形成的粗糙表面
B.边部用气刀吹气过程发生故障,会导致亮边。当带速低、气刀压力低时更易形成亮边
C.在镀层扩散退火中,边部镀锌层增厚导致此处欠合金化,边部增厚还会使开卷后的带钢产生边浪
D.A+B+C
A.纵弯指沿轧制方向/卷取方向带钢的纵向弯曲(隆起)
B.纵弯由过小的卷筒直径引起,在大张力、小导向辊直径时,带钢绕导向辊弯曲也会造成此种缺陷
C.拉伸矫直机的调整也会影响纵弯的形状及程度。平整很容易消除纵弯
D.A+B+C
A.原料上的锈斑会导致粗糙麻点的不平表面,其中有部分未浸润区呈杂驳条纹状或斑点状紊乱分布于带钢表面
B.乳化液残渣是冷轧钢带表面上的乳化液热解的残渣
C.他们为不规则形状的暗斑并散乱分布于带钢表面
D.A+B+C
A.孔洞是材料破裂的结果
B.在轧制中,若钢带横断面局部薄弱部位承受的应力过大,使其应变超过了钢的变形能力(即塑性)会出现孔洞
C.钢带越薄,这种效应越明显。气孔、粗大的夹杂或轧入的异物,或轧前严重的表面机械损伤均可弱化钢带的横断面
D.A+B+C
B、桔皮仅在薄板成型过程中产生,其成因是粗大的精粒组织或较小的屈服变形。在临界区热变形后再结晶或高温退火均可导致粗大的精粒
C、轧制和热镀钢带上不会出现桔皮的倾向
D、A+B+C
A.气刀斜痕是带钢横向或斜向上易看到的条纹,其特征为不同的表层结构和较厚的金属镀层
B.清理气刀刀缝时,如果在清理装置的位置气刀压力降低,则导致镀层厚度增加
C.在镀层扩散退火处理过程中,上述增厚的锌层不能完全合金化。气刀斜痕将导致带钢在随后的开卷过程中出现浪形
D.A+B+C
B、在炉中停留的带钢上形成的氧化铁皮将随带钢一起被带入到锌锅中,于是粘附在带钢表面的氧化皮也被涂镀。而在炉鼻内锌锅表面的氧化皮嵌入金属镀层内形成氧化铁皮鳞片
C、在个别情况下,氧化铁皮鳞片易热轧氧化皮混淆
D、A+B+C
B、细小的氧化铁皮坑仅在显微镜或放大镜下可见。氧化铁皮缺陷难以立即从热镀金属薄板上认出,仅通过金相检验才可检验出。用金相法检验氧化铁皮坑/疤,特别在观察磨平的金相切片时,会发现轧入的氧化铁皮几乎不会对周围金属组织有明显的影响
C、对残余氧化铁皮轧入缺陷的金相检验表明局部形变会导致退火出现细小的铁素体再结晶晶粒,并且在变形量小于临界变形量时会导致粗大的晶粒结构,酸洗坑的典型特征是缺陷区晶粒破碎
D、A+B+C
B、氧化铁皮坑/疤是因热轧时氧化铁皮压入而引起的。氧化铁皮可经酸洗洗去,但并不能根除该缺陷。这些缺陷的外观可以是点状、线状也可能呈大范围的片状。残余氧化铁皮是酸洗时未完全去除的氧化铁皮并在冷轧时被轧入表面的一种缺陷。他们也呈点状、线状或大面积的片状
C、酸洗坑是带钢表面上开口的、细小而不含异物的凹坑。它们一般无规则的分布在带钢表面上
D、A+B+C
B、在加工过程中超过屈服点时材料首先发生不均匀塑性应变,纹理区与应力大约成45°,随着形变增加,这些区域扩大且相互交叉,直到遍及整个表面
C、形变纹理发生在局部变形小的区域。板带材易于产生形变纹理。在应力-应变曲线上有明显屈服延伸的板带材易产生形变纹理。足够程度的平整将会消除显著的屈服延伸,也即抑制了形变纹理的出现
D、A+B+C
B、原料上的热带划痕是从热轧一直到酸洗线入口之间沿轧向形成的尺寸各异的沟槽状划痕。有时有一些过压/折叠,很少有氧化铁皮夹杂
C、酸洗划痕是在酸洗线上产生的各种尺寸的沟槽状划痕,有时有一些过压/折叠,也不含氧化铁皮。冷带划痕是冷轧时或冷轧后产生的沿轧向的不同尺寸并有一定深度的沟槽状划痕,可能被覆盖也可能暴露于外,也不含氧化铁皮
D、A+B+C