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Pa的高位密闭容器，两槽液面均恒定不变，且高位密闭容器与敞口贮槽液面间的垂直距离为16 m，泵吸入口真空表所在截面与贮槽液面垂直距离为3m，泵排出管路安装压强表。输送管路尺寸为ϕ108×4mm的无缝钢管，吸入管长为20m，排出管长为100m（各段管长均包括所有局部阻力的当量长度）。当阀门为3/4开度时，真空表读数为42700Pa，两测压口的垂直距离为0.5m，忽略两测压口之间的阻力，摩擦系数可取为0.02。试求：(1)阀门3/4开度时管路的流量(m
/h)；(2)压强表读数（Pa）；(3)泵的扬程（m）；(4)若泵的轴功率为10kW，求泵的效率；(5)若离心泵运行一年后发现有气缚现象，试分析其原因。
用某离心油泵从贮槽抽液态异丁烷至反应器，贮槽液面恒定，液面上方压强为660 kPa(绝压)，泵安装于贮槽液面以下1.8m处。吸入管路的压头损失为1.2m。输送条件下异丁烷的密度为530 kg/m3，饱和蒸气压为645 kPa，输送流量下泵的气蚀余量为3.3m，试分析该泵能否正常操作。
如图10-11所示，泵通过图示串联管路将20℃的水从液面恒定的大水箱中送到距水箱液面垂直高度H=10m的收缩喷嘴出口，串联管路中粗细两种不同管径的管道由一个开启50％的阀门连接。细管长l1=50m，直径d1=0．03m，且有钟形入口一个(ζ11=0．05)，标准法兰直角弯头3个(ζ12=0．31×3=0．93)，标准法兰返向弯头10个(ζ13=0．30×10=3．0)，8=10。的圆截面渐扩管1个(ζ14=0．05)。粗管长l2=30m，直径d2=0．04m，且有开启50％的闸阀1个(ζ21=2．06)，标准法兰直角弯头1个(ζ22=0．31)，收缩比d／d2=0．6的收缩口1个(ζ23=4)。整个管路采用不锈钢管，绝对粗糙度K=0．015mm，流量Q=0．003m3／s，效率η=0．8，试求泵功率。
