活性炭蒸汽杀菌关键工艺()
A.蒸汽上进下出
B.炭层中心达到121摄氏度保温至少2小时
C.杀菌后直接进水降温
D.冷却后炭层需要再次反冲将剥落的杂质冲出避免重复污染
A.蒸汽上进下出
B.炭层中心达到121摄氏度保温至少2小时
C.杀菌后直接进水降温
D.冷却后炭层需要再次反冲将剥落的杂质冲出避免重复污染
A.活性炭罐空罐后用25ppm的氯水喷淋5分钟,再用自来水冲洗15分钟
B.为给活性炭浮力避免因挤压粉碎并防止炭尘四溢,应在加炭前先往炭罐加部分水,预加水量约为罐体积的20%--30%
C.为排出活性炭颗粒内的气泡,新换的活性炭应使用95℃热水浸泡20小时以上(可通蒸汽加热水),或用常温水浸泡24-48小时
D.为尽快降低PH,可以使用有机酸浸泡活性炭
在瓦斯管道上进行检修工作,应将检修的()与()的瓦斯管道可靠地隔断,然后用惰性气体或蒸汽通入管道进行吹洗,将残留的瓦斯完全排出,通风后用()和()试验,证明管道内确无瓦斯存在,方可开始工作。
效蒸发器结盐
某厂进行烧碱工艺扩建,在蒸发器的扩建改造中,将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器的换热面积进行了增大,采用三效四体顺流工艺生产烧碱,浓效利用Ⅰ效冷凝水的闪蒸汽进行加热蒸发。Ⅰ、Ⅲ效制作为两台外循环不锈钢蒸发器,换热面积分别为240m2、200m2,而Ⅱ效蒸发器则用一台180m2的标准式碳钢蒸发器。
在全厂不停产条件下,扩建工程蒸发工段最先更换的是Ⅱ效蒸发器,Ⅱ效更换以后,其余效体仍用原来的设备,开车以后整个系统运转正常。由于增大了Ⅱ效蒸发器的换热面积,蒸发产量比以前明显提高。
随后全厂停车,扩建工程并网,更换了Ⅰ效、Ⅲ效蒸发器。开车后不到8h就发现Ⅱ效蒸发器消化蒸汽的能力低,Ⅰ效二次蒸汽压力偏高,而Ⅱ效二次蒸汽压力为零,导致Ⅰ、Ⅲ效都不能正常工作,每班产量达不到正常产量的一半。蒸发工段被迫停车,打开Ⅱ效蒸发器进行检查。发现大部分列管结盐堵塞,进行疏通洗效后重新开车,仍旧出现上述问题。
A.夹具是预应力后张法工艺中的机具,是永久性的,属一次性消耗
B.锚具是预应力先张法工艺中的机具,是临时性的,可重复使用
C.先张法预应力构件,在钢模上张拉,在蒸汽窑中养护,可不采用二次升温法
D.后张法预应力构件,为减少孔道摩擦引起的应力损失,可采用两端同时张拉法
E.用后张法制作鱼腹式吊车梁,其曲线孔道可用钢管抽芯法形成