编制用刀具位置偏置指令铣削如下图所示零件外轮廓的加工程序。刀具直径为φ20mm,偏置号为H01,偏置量为+10.0mm
编制用刀具位置偏置指令铣削如下图所示零件外轮廓的加工程序。刀具直径为φ20mm,偏置号为H01,偏置量为+10.0mm。加工路线从O点开始,经过A、B、C、D、E、F、G、H、H’、I’、I、J、A点,又回到O点。
编制用刀具位置偏置指令铣削如下图所示零件外轮廓的加工程序。刀具直径为φ20mm,偏置号为H01,偏置量为+10.0mm。加工路线从O点开始,经过A、B、C、D、E、F、G、H、H’、I’、I、J、A点,又回到O点。
如下图所示零件,数控车削加工该零件外圆柱面,试编制该加工程序。
提示:在复杂形状外圆柱面的加工中,起刀点、切削起点、切削终点和退刀点4个基本刀位点位置不变,仅在切削过程中多了几步而已。具体加工刀具轨迹如下图所示,相应的O为起刀点、A为切削起点、D为切削终点、E为退刀点,AB、BC、CD段均在切削外圆柱面,用G01指令。
如下图所示零件,若要求精加工外圆柱面和切槽加工,请编制加T程序。
提示:加工起始刀具为90°外圆车刀,当把外圆柱面加工完毕后应用T指令换切断刀来加工直槽。
如图所示零件,数控车削加工该零件外网柱面,试编制该加工程序。
提示:具体加工刀具轨迹如下图所示。
(1)在一块平板上加工3个如下图所示形状,每边的槽深为-2mm,程序原点位于上表
面,其程序的编制就可以采用调用子程序的方式来实现(编程时不考虑刀具补偿)。
(2)刀具选择直径6mm的立铣刀。
数控车削加工如图所示零件外圆面,试编制其加工程序。
提示:加工该零件外圆面时,刀具轨迹如下图所示。
如下图所示零件,数控车削加工该零件右端面及外圆柱面,试编制该加工程序。
提示:可将加工端面和外圆柱面刀具轨迹做一个简单的组合,然后用程序表达出来即可。组合刀具轨迹如下图所示(O→A→B→C→O→A'→B'→C'→O)。
用φ10mm的立铣刀铣削工件轮廓,起刀点为(0,0),工件尺寸及加工路线如下图所示,试按相对坐标完成数控铣削手工编程,I、J、K为圆弧起点相对其圆心(圆心指向起点的矢量)的X、Y、Z坐标值的地址符(主轴转速为600r/m,进给速度为150mm/min,机床具有刀具半径补偿功能)。
(1)在一块平板上加工3个如下图所示形状,每边的槽深为-2mm,程序原点位于上表
面,其程序的编制就可以采用调用子程序的方式来实现(编程时不考虑刀具补偿)。
(2)刀具选择直径6mm的立铣刀。
(3)安全面高度50mm。
(4)进刀/退刀方式离开工件20mm,直线/圆弧引入切向进刀,直线退刀。
(5)工艺路线走刀路线如图。