有关折痕缺陷描述,下面说法正确的是()
A.折痕是指带钢表面单个或者周期性出现的线形痕迹,该痕迹不平行于轧制方向
B.带钢不平会使之在辊缝中形成折叠从而形成单个缺陷
C.如果这种折叠在轧辊表面留下压痕,就会在随后的带钢上再出现周期性的条痕
D.A+B+C
A.折痕是指带钢表面单个或者周期性出现的线形痕迹,该痕迹不平行于轧制方向
B.带钢不平会使之在辊缝中形成折叠从而形成单个缺陷
C.如果这种折叠在轧辊表面留下压痕,就会在随后的带钢上再出现周期性的条痕
D.A+B+C
A.气刀纵痕是沿带钢移动方向易见的较宽条痕,其特征是不同的表层结构和较厚的金属镀层
B.气刀纵痕由气刀局部堵塞引起
C.个别情况下会与波纹混淆
D.A+B+C
B、锯齿边是带钢在冷轧酸洗线上切边不良引起的,切边时的过度冷变形(挤压)会使边部在冷轧时形变过度,导致材料开裂而形成锯齿边
C、A+B
A.纵弯指沿轧制方向/卷取方向带钢的纵向弯曲(隆起)
B.纵弯由过小的卷筒直径引起,在大张力、小导向辊直径时,带钢绕导向辊弯曲也会造成此种缺陷
C.拉伸矫直机的调整也会影响纵弯的形状及程度。平整很容易消除纵弯
D.A+B+C
A.突起的一个主要特征是沿带钢纵向按工作辊周长周期地出现
B.链状突起一般可用肉眼鉴别。它们可能连续地或周期地出现
C.辊印可用肉眼鉴别。即使突起和辊印因其成因仅在单面出现,在热镀带钢上其另一面仍可观察到一些痕迹
D.A+B+C
A.原料上的锈斑会导致粗糙麻点的不平表面,其中有部分未浸润区呈杂驳条纹状或斑点状紊乱分布于带钢表面
B.乳化液残渣是冷轧钢带表面上的乳化液热解的残渣
C.他们为不规则形状的暗斑并散乱分布于带钢表面
D.A+B+C
A.孔洞是材料破裂的结果
B.在轧制中,若钢带横断面局部薄弱部位承受的应力过大,使其应变超过了钢的变形能力(即塑性)会出现孔洞
C.钢带越薄,这种效应越明显。气孔、粗大的夹杂或轧入的异物,或轧前严重的表面机械损伤均可弱化钢带的横断面
D.A+B+C
B、桔皮仅在薄板成型过程中产生,其成因是粗大的精粒组织或较小的屈服变形。在临界区热变形后再结晶或高温退火均可导致粗大的精粒
C、轧制和热镀钢带上不会出现桔皮的倾向
D、A+B+C
A.亮边专指带钢边部金属镀层厚度的局部增加。它是一种肉眼可见的表面缺陷。其特点是因粗大凝固组织形成的粗糙表面
B.边部用气刀吹气过程发生故障,会导致亮边。当带速低、气刀压力低时更易形成亮边
C.在镀层扩散退火中,边部镀锌层增厚导致此处欠合金化,边部增厚还会使开卷后的带钢产生边浪
D.A+B+C
B、链状突起是由工作辊径向凹坑引起的。由于工作辊和支撑辊的直径不同,支撑辊上的这些突起就会在下作辊上导致上述交错的链状凹坑,辊印是由工作辊上的异物所致
C、带钢平直度不佳会导致辊缝处的折叠。而形成一个单独的压折,若压折在轧辊表面留下压痕,这种缺陷就会周期性地再现
D、A+B+C
A.气刀斜痕是带钢横向或斜向上易看到的条纹,其特征为不同的表层结构和较厚的金属镀层
B.清理气刀刀缝时,如果在清理装置的位置气刀压力降低,则导致镀层厚度增加
C.在镀层扩散退火处理过程中,上述增厚的锌层不能完全合金化。气刀斜痕将导致带钢在随后的开卷过程中出现浪形
D.A+B+C