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[主观题]

加工如图所示零件中各孔,工件材料为HT300,使用刀具T01为镗孔刀,T02为14钻头,T03为22锪钻。

加工如图所示零件中各孔,工件材料为HT300,使用刀具T01为镗孔刀,T02为加工如图所示零件中各孔,工件材料为HT300,使用刀具T01为镗孔刀,T02为14钻头,T03为2214钻头,T03为加工如图所示零件中各孔,工件材料为HT300,使用刀具T01为镗孔刀,T02为14钻头,T03为2222锪钻。

加工如图所示零件中各孔,工件材料为HT300,使用刀具T01为镗孔刀,T02为14钻头,T03为22

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第1题
试计算下图所示小轴的大端外圆表面加工中各道工序的工序尺寸及公差。已知零件材料为热轧圆钢,工件装夹在顶尖

上加工,零件的加工过程如下:①下料;②车端面,打中心孔;③粗车各面;④精车各面;⑤热处理;⑥研磨中心孔;⑦磨削外圆。

试计算下图所示小轴的大端外圆表面加工中各道工序的工序尺寸及公差。已知零件材料为热轧圆钢,工件装夹在顶

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第2题
加工如图所示的零件,毛坯直径为45mm,长为220mm,材料为Q235,未注倒角为3×45°,刀具及工件坐标系自拟。

加工如图所示的零件,毛坯直径为加工如图所示的零件,毛坯直径为45mm,长为220mm,材料为Q235,未注倒角为3×45°,刀具及45mm,长为220mm,材料为Q235,未注倒角为3×45°,刀具及工件坐标系自拟。

加工如图所示的零件,毛坯直径为45mm,长为220mm,材料为Q235,未注倒角为3×45°,刀具及

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第3题

如图如图所示小明准备用3cm厚矩形钢制作如图所示零件,孔2、孔3、均为竖直方向孔,孔1为水平方向通孔。以所示小明准备用3cm厚矩形钢制作如图所示零件,孔2、孔3、均为竖直方向孔,孔1为水平方向通孔。以下说法正确的是()。

A.孔1、孔3的钻孔顺序,先钻孔1再钻孔3,孔2加工先钻孔再锯割

B.台钻钻孔时,启动台钻,对准冲眼加压进给

C.钻孔时,将矩形钢用手钳夹住,戴防护眼镜,实现安全操作

D.钻孔流程:划线定位装夹工件装夹钻头钻孔

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第4题
如图所示为轴套零件,在车床上已加工好外圆、内孔及各面,现需在铣床上铣出右端槽,并保证尺寸5-0.
06mm,及26±0.2,求试切调刀时的度量尺寸H、A及其上下偏差。

如图所示为轴套零件,在车床上已加工好外圆、内孔及各面,现需在铣床上铣出右端槽,并保证尺寸5-0.06

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第5题
加工零件如图所示。工件坐标系设在工件右侧,换刀点位置为(X100、Z100),采用FANUC编程格式。精加工程序已经编好

加工零件如图所示。工件坐标系设在工件右侧,换刀点位置为(X100、Z100),采用FANUC编程格式。精加工程序已经编好,请仔细阅读程序并完成下列内容:

(1)补齐程序中画横线处的有关数据;

(2)根据程序中的数据,在解释栏中填入程序说明。

加工零件如图所示。工件坐标系设在工件右侧,换刀点位置为(X100、Z100),采用FANUC编程格式

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第6题
下列有关工件材料内部残余应力对加工的影响说法错误的是()。

A.热处理后的坯件进行电火花线切割加工时,会破坏材料内部残余应力的平衡状态

B.材料产生很大变形后,不会影响零件的加工精度

C.以线切割为主要加工方法的冷冲模,尽量选用CrWMn、Cr12M°、GCr15等合金工具钢

D.切割孔类工件,为减少边形,可采用两次切割法

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第7题
加工如图所示零件外圆面,毛坯直径为38mm的Q235棒料,刀具及工件坐标系自拟。

加工如图所示零件外圆面,毛坯直径为加工如图所示零件外圆面,毛坯直径为38mm的Q235棒料,刀具及工件坐标系自拟。加工如图所示零件外圆38mm的Q235棒料,刀具及工件坐标系自拟。

加工如图所示零件外圆面,毛坯直径为38mm的Q235棒料,刀具及工件坐标系自拟。加工如图所示零件外圆

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第8题
钻削如图所示12孔,初始刀具为12麻花钻,刀具位置及工件坐标系自拟。 提示:12孔为浅孔,故采用G81循环加工

钻削如图所示钻削如图所示12孔,初始刀具为12麻花钻,刀具位置及工件坐标系自拟。      提示:12孔为浅孔,12孔,初始刀具为钻削如图所示12孔,初始刀具为12麻花钻,刀具位置及工件坐标系自拟。      提示:12孔为浅孔,12麻花钻,刀具位置及工件坐标系自拟。

钻削如图所示12孔,初始刀具为12麻花钻,刀具位置及工件坐标系自拟。      提示:12孔为浅孔,

提示:钻削如图所示12孔,初始刀具为12麻花钻,刀具位置及工件坐标系自拟。      提示:12孔为浅孔,12孔为浅孔,故采用G81循环加工;由于该孔为通孔,切削终点应选在工件下表面之下,以保证通孔加工完整。

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第9题
加工零件如图所示,请为各零件编写精加工程序。

加工零件如图所示,请为各零件编写精加工程序。

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第10题
钻削如图所示5个孔,采用G54工件坐标系,工件原点如图所示,刀具及刀具位置自拟。 提示:2-16孔为浅孔,采用G8

钻削如图所示5个孔,采用G54工件坐标系,工件原点如图所示,刀具及刀具位置自拟。

钻削如图所示5个孔,采用G54工件坐标系,工件原点如图所示,刀具及刀具位置自拟。    提示:2-1

提示:2-钻削如图所示5个孔,采用G54工件坐标系,工件原点如图所示,刀具及刀具位置自拟。    提示:2-116孔为浅孔,采用G81循环加工;3-钻削如图所示5个孔,采用G54工件坐标系,工件原点如图所示,刀具及刀具位置自拟。    提示:2-110孔为深孔,采用G83循环加工;多孔加工时注意指令G99(刀具退刀到R点)的运用;换刀后需进行刀具长度补偿。

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